機(jī)殼外觀像蝸牛，吹出的風(fēng)壓比12級(jí)風(fēng)還要強(qiáng)百倍，足以瞬間吹飛一輛汽車……日前，從洛陽(yáng)豪頓曼節(jié)能風(fēng)機(jī)有限公司傳來(lái)好消息，企業(yè)研制的高壓高效節(jié)能低噪鋼化爐專用風(fēng)機(jī)剛剛獲得客戶企業(yè)測(cè)試，正式簽下首筆2套訂單，標(biāo)志著這款業(yè)內(nèi)單機(jī)壓升最大的風(fēng)機(jī)拿下“市場(chǎng)第一單”。

 

“和我們簽訂單的這家企業(yè)是國(guó)內(nèi)玻璃鋼化爐領(lǐng)域的翹楚，在這次長(zhǎng)達(dá)2個(gè)月的測(cè)試中，用我們的GH風(fēng)機(jī)可連續(xù)生產(chǎn)出行業(yè)內(nèi)最薄的2.5毫米汽車全鋼化玻璃，解決了行業(yè)內(nèi)原配套風(fēng)機(jī)冷卻能力不足，無(wú)法生產(chǎn)超薄鋼化玻璃的問(wèn)題，極大的推動(dòng)了鋼化玻璃行業(yè)的發(fā)展，對(duì)行業(yè)有革命性意義！”日前，記者在高新區(qū)見(jiàn)到洛陽(yáng)豪頓曼公司總經(jīng)理候維緒時(shí)，對(duì)方仍抑制不住內(nèi)心的激動(dòng)。

 

　　記者了解到，鋼化玻璃廣泛應(yīng)用于汽車、光伏面板、建筑及家電等領(lǐng)域，物理鋼化玻璃國(guó)際公認(rèn)的厚度極限是3mm，但是隨著社會(huì)的發(fā)展及各行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，節(jié)能、環(huán)保及新能源的開(kāi)發(fā)利用日益被人們所重視，鋼化玻璃超薄化是大勢(shì)所趨。鋼化玻璃質(zhì)量好不好，淬冷工藝是關(guān)鍵。3毫米以下的超薄鋼化玻璃更是需要在2秒內(nèi)實(shí)現(xiàn)迅速冷卻，鋼化設(shè)備配套風(fēng)機(jī)的冷卻能力是影響超薄鋼化玻璃生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，提升鋼化爐配套風(fēng)機(jī)的冷卻能力是生產(chǎn)超薄鋼化玻璃產(chǎn)業(yè)繞不過(guò)去的一道坎，這也是企業(yè)對(duì)研發(fā)高壓高效低噪鋼化爐專用風(fēng)機(jī)著迷的原因。

 

　　企業(yè)研發(fā)的GH系列風(fēng)機(jī)，壓升最高可達(dá)120千帕，最高效率可達(dá)92%，能滿足各類鋼化爐，生產(chǎn)各種規(guī)格、厚度鋼化玻璃生產(chǎn)需求，可完全解決超薄玻璃鋼化設(shè)備風(fēng)機(jī)配套問(wèn)題，可持續(xù)為鋼化爐提供低溫、高壓空氣，實(shí)現(xiàn)超薄玻璃的快速冷卻，極大的推動(dòng)了鋼化設(shè)備產(chǎn)業(yè)及鋼化玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

 

　　提高風(fēng)機(jī)壓力，并非是件容易的事情，候維緒介紹，提高風(fēng)機(jī)壓力通常就意味著大能耗、高噪音，不僅不環(huán)保，而且用戶使用成本高，工作環(huán)境惡劣。市面上鋼化設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)通常采用風(fēng)機(jī)串聯(lián)的方式加大風(fēng)壓，雖然能解決一些種類的鋼化玻璃的生產(chǎn)問(wèn)題，但是沒(méi)能從根本上解決問(wèn)題，原因是原來(lái)鋼化爐使用的風(fēng)機(jī)壓力本來(lái)就低，風(fēng)機(jī)串聯(lián)后壓力提升是有限的，仍然達(dá)不到超薄玻璃生產(chǎn)的需求，況且串聯(lián)風(fēng)機(jī)的原理決定了、風(fēng)機(jī)出口空氣溫度高、工作效率偏低、能耗大、噪音高，因此風(fēng)機(jī)串聯(lián)成了鋼化爐生產(chǎn)企業(yè)的無(wú)奈之舉。

 

　　“噪音大、能耗高，出口溫度高根本上講是風(fēng)機(jī)葉輪及蝸殼設(shè)計(jì)出了問(wèn)題，風(fēng)機(jī)渦流、氣體分離、泄露等原因造成風(fēng)機(jī)無(wú)效做功偏大，壓力無(wú)法提升，那就從空氣動(dòng)力學(xué)入手，見(jiàn)招拆招。”和風(fēng)機(jī)打了半輩子交道的候維緒思路明確。

 

　　2015年底開(kāi)始，洛陽(yáng)豪頓曼公司在經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)研，了解用戶實(shí)際使用情況的基礎(chǔ)上，從流體力學(xué)和蝸殼仿真學(xué)原理出發(fā)，一步步創(chuàng)新設(shè)計(jì)、試制和試驗(yàn)，使用渦流可控技術(shù)，不斷優(yōu)化葉輪和蝸殼，減小流道內(nèi)的氣體流渦、分離、泄露等原因所造成的能量損失。終于，去年年底，完成樣機(jī)的生產(chǎn)制造，不僅改變了生產(chǎn)超薄玻璃無(wú)風(fēng)機(jī)可用的現(xiàn)狀，而且能替代串聯(lián)風(fēng)機(jī)，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，GH風(fēng)機(jī)與串聯(lián)風(fēng)機(jī)在達(dá)到相同參數(shù)的情況下，能耗降低10～30%，風(fēng)機(jī)出口空氣溫度和風(fēng)機(jī)噪音也大幅度下降，完美解決了鋼化爐行業(yè)風(fēng)機(jī)配套問(wèn)題。

 

　　更高壓力、更高效率、更低噪音、更低空氣溫度……產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，打開(kāi)了我國(guó)鋼化爐風(fēng)機(jī)升級(jí)改造的“窗口”，潛在市場(chǎng)可達(dá)5億元以上，”洛陽(yáng)創(chuàng)新“再為我國(guó)玻璃行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)添彩。