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為促進(jìn)知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，發(fā)揮知識產(chǎn)權(quán)作用，推動行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，根據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局的要求，鼓勵和表彰為行業(yè)科技創(chuàng)新及經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展做出突出貢獻(xiàn)的專利權(quán)人和發(fā)明人，高質(zhì)量完成推薦申報“中國專利獎”的工作，中國建筑材料流通協(xié)會特設(shè)立“建材與家居行業(yè)專利獎”，每年評審、授獎一次，并將其中優(yōu)秀獲獎成果推薦為由中國國家知識產(chǎn)權(quán)局和世界知識產(chǎn)權(quán)組織共同設(shè)立的“中國專利獎”候選項目。
本年度獲獎項目最終評出獲獎項目共26項，其中專利獎金獎8項，專利獎優(yōu)秀獎18項。為表彰先進(jìn)，推動行業(yè)科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新，會上對2020年度獲獎項目予以了表彰，向獲獎項目的主要完成單位和發(fā)明人頒發(fā)了榮譽(yù)證書。
河北富晶特玻新材料科技有限公司申報的“一種高硼硅玻璃熔爐”項目獲得了2020中國建材與家居行業(yè)專利獎優(yōu)秀獎，這是玻璃行業(yè)本年度專利獎唯一獲獎企業(yè)，該專利由宋振剛、郭新強(qiáng)、宋振民、張紅濤共同完成。
據(jù)了解，硼硅玻璃之所以生產(chǎn)困難，是由熔化成型溫度高、硼揮發(fā)和玻璃液分層三大原因造成的。首先是熔化成型溫度高，普通浮法玻璃的熔化溫度為1460℃，而硼硅4.0達(dá)到1680℃以上；成型溫度也高于普通浮法玻璃240℃以上。同時，硼為小原子物質(zhì)，活性強(qiáng)，高溫下對耐火材料有強(qiáng)烈的化學(xué)侵蝕。其次，氧化硼高溫下易揮發(fā)，在火焰窯熔化時，硼揮發(fā)損失可達(dá)20%以上，對玻璃液上層與內(nèi)部成分的一致性影響巨大，導(dǎo)致成品玻璃穩(wěn)定性、均勻性下降；同時硼揮發(fā)也對成型過程帶來污染。再次是硼硅玻璃液會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，即下層玻璃液中Al2O3含量較高，B2O3含量較低。
在現(xiàn)有的玻璃窯爐中，一般采用燃?xì)夂碗娙蹆煞N方式。采用燃?xì)饧訜岱椒ㄓ捎谌細(xì)獾臒嶂递^低，容易使雜質(zhì)進(jìn)入到玻璃制品中，而且后期的排放物控制較為麻煩，而通過電熔窯爐生產(chǎn)的玻璃則質(zhì)地不均勻，容易產(chǎn)生光學(xué)變形。
富晶特玻的專利就是要解決電熔窯生產(chǎn)出來的玻璃質(zhì)量穩(wěn)定，減少光學(xué)變形的技術(shù)問題。通過在熔爐內(nèi)增加攪拌裝置，在進(jìn)入成型爐之前進(jìn)行充分的攪拌，有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品的光學(xué)變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。同時，采取初始熔化爐的加料口高于上升道上端的設(shè)計，無需增加另外的裝置，熔融狀態(tài)的玻璃便會流入到橫向熔化爐內(nèi)，節(jié)省電能。富晶特玻的技術(shù)還解決了降溫過程中玻璃液表層與中心的溫差問題，避免了玻璃因流速不均導(dǎo)致的缺陷。
由富晶特玻與秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院合作研發(fā)生產(chǎn)的硼硅酸鹽浮法平板玻璃生產(chǎn)線，正是世界上首條采用全電熔微浮法成型工藝并成功實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的生產(chǎn)線。所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)檢驗，性能符合JC/T 2451-2018《硼硅酸鹽平板玻璃》標(biāo)準(zhǔn)要求；
經(jīng)過該生產(chǎn)線生產(chǎn)的硼硅玻璃可經(jīng)鋼化制成單片防火玻璃，能滿足GB15763.1《建筑安全玻璃 第1部分 防火玻璃》非隔熱型（C類）耐火完整性3小時的要求。產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，其中防火性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，打破了國外壟斷，填補(bǔ)了國內(nèi)硼硅玻璃行業(yè)的多項空白，為我國硼硅浮法玻璃行業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。所產(chǎn)的硼硅玻璃自投產(chǎn)以來，以其優(yōu)秀的性能迅速替代了進(jìn)口同類產(chǎn)品，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
