自主創(chuàng)新助格力登上技術(shù)巔峰從一個名不見經(jīng)傳的小廠成長為全球空調(diào)行業(yè)的科技領(lǐng)軍者，從空調(diào)行業(yè)的"學(xué)徒"蛻變?yōu)槿缃竦?quot;導(dǎo)師"，綜觀格力以自主創(chuàng)新為核心的奮斗歷史，宛如一部波瀾壯闊的“逆襲”史。20多年前，當技術(shù)落后的中國空調(diào)行業(yè)還在蹣跚學(xué)步時，格力為求先進技術(shù)甚至不惜傾其所有，卻遭日本企業(yè)斷然拒絕——"這是耗費16年心血結(jié)晶才研發(fā)出的技術(shù)，絕不出售"。但今天，格力已憑自主創(chuàng)新登上全球空調(diào)技術(shù)巔峰：——2011年，格力推出的永磁同步螺桿機組，一舉改寫了全球空調(diào)技術(shù)路線。新機組不僅制冷效果更佳，節(jié)能效果更是達到了35%以上。
——2013年，格力自主研發(fā)的光伏直驅(qū)離心機系統(tǒng)被鑒定為“全球首創(chuàng)，國際領(lǐng)先”，目前已在全球超過30個國家落地12000多個工程項目，為全球碳中和提供中國方案。
——2019年，格力再次突破技術(shù)瓶頸，研發(fā)出全球首款單機制冷量達1300冷噸的超大制冷量磁懸浮制冷壓縮機。這一成果被應(yīng)用在世界上最大的單體航站樓——北京大興國際機場，僅17臺設(shè)備便能滿足其全部暖通需求。
——2025年，格力推出全球首款可逆向送風(fēng)中央空調(diào)系統(tǒng)，將全球多聯(lián)機技術(shù)推向了一個新的紀元。有人為此發(fā)出這樣的驚嘆：“100年前，美國開利發(fā)明了空調(diào)；100年后，中國格力重新發(fā)明了空調(diào)……”
當格力家用空調(diào)的全球銷量保持了近20年的“全球第一”，當日本同行為應(yīng)對格力研發(fā)的磁懸浮離心機技術(shù)連夜修改專利壁壘時，中國制造的身份已悄然轉(zhuǎn)換。這種從“學(xué)生”到“導(dǎo)師”的躍遷，帶來的不僅是技術(shù)的突破，更是產(chǎn)業(yè)話語權(quán)的重塑。值得肯定的是，如今的格力，憑借強大的自主研發(fā)團隊，已經(jīng)實現(xiàn)了壓縮機等核心部件的全棧自研，其自主研發(fā)的變頻技術(shù)、高效壓縮機、電機技術(shù)等，不僅在國內(nèi)市場占據(jù)主導(dǎo)地位，還在國際市場上贏得了廣泛的認可，在空調(diào)核心技術(shù)方面長期處于行業(yè)領(lǐng)先地位。當然，沒有人能夠隨隨便便成功。格力的成功，離不開其刻在骨子里的自主創(chuàng)新基因以及其對技術(shù)創(chuàng)新的高度重視和持續(xù)投入。當同行通過并購實現(xiàn)技術(shù)跨越時，格力選擇用更長時間構(gòu)筑更深更寬的技術(shù)“護城河”——2024年研發(fā)投入穩(wěn)步上升，其中70%用于延續(xù)性創(chuàng)新。在格力每一間工廠里，都肆意流淌著創(chuàng)新的基因。與互聯(lián)網(wǎng)"速成方法論"明顯不同的是，在格力，研發(fā)人員需從車間輪崗起步，用10年時間完成“從圖紙到產(chǎn)品”的全流程沉淀。在格力，從來只有實干派、苦干派。在這種獨樹一幟的人才戰(zhàn)略下，通過“格力班”等校企合作模式，每年培養(yǎng)出6000多名本土工程師。值得一提的是，當不少企業(yè)將“名校率”等列為招聘KPI時，格力卻將人才評價體系錨定在更本質(zhì)的維度：崗位適配度與持續(xù)成長性。在格力，技術(shù)骨干可能來自車間技工，研發(fā)帶頭人或許沒有海外背景，這種“去標簽化”背后，是對制造業(yè)特性的清醒認知——精密儀器不會因操作者的學(xué)歷而改變公差，空調(diào)性能的突破依賴的是對本土市場的深刻理解而非舶來理論。近年來，格力招錄12000名應(yīng)屆生，在扛起更多社會責(zé)任的同時，也讓更多的年輕血液注入了企業(yè)肌體。事實上，在格力由近2萬名研發(fā)人員組成的研發(fā)團隊中，各路人才比比皆是。2021年，在全球制冷技術(shù)創(chuàng)新大獎賽上，格力電器與清華大學(xué)聯(lián)合團隊研發(fā)的“零碳源”空調(diào)技術(shù)，從全球97個國家2100多支參賽隊伍中脫穎而出，實現(xiàn)節(jié)能85.7%，榮獲最高獎。由于格力在全球制冷領(lǐng)域的技術(shù)地位，董明珠自2020年以來連任ISO制冷壓縮機分委會主席，主導(dǎo)了多項國際標準落地。格力用實踐充分證明，人才的價值不在簡歷的鍍金層，而在解決真實問題的能力。正如其自主研發(fā)的光伏空調(diào)技術(shù)，正是由一批扎根生產(chǎn)一線的工程師在反復(fù)實驗中攻克難關(guān)研發(fā)出來的。這種“土生土長”的創(chuàng)新能力，恰是破除“唯出身論”的最佳注腳。此外，格力也將資源投向了更長期的賽道：搭建產(chǎn)學(xué)研融合平臺，完善“技工-工程師-科學(xué)家”的梯隊培養(yǎng)鏈。從與高校共建實驗室到設(shè)立“格力學(xué)院”，從全員技能培訓(xùn)到“工匠之星”評選，這套系統(tǒng)化的人才生態(tài)避免了“重金聘專家，專家變過客”的惡性循環(huán)。數(shù)據(jù)顯示，格力研發(fā)人才中自主培養(yǎng)比例超過90%，13萬項專利中超過90%來自內(nèi)部團隊。這種“慢功夫”結(jié)出的果實，是壓縮機、電機等核心技術(shù)的完全自主化，更讓企業(yè)在外部環(huán)境動蕩時保有戰(zhàn)略定力——當某些企業(yè)因核心人才被挖陷入停擺時，格力的研發(fā)體系始終能夠穩(wěn)定輸出創(chuàng)新動能。行業(yè)人士認為，格力對“內(nèi)生型人才”的堅持，本質(zhì)上是對組織生命力的敬畏。在部分企業(yè)迷信“外來的和尚好念經(jīng)”、高薪引入“明星團隊”卻陷入文化沖突時，格力選擇從價值觀契合度篩選人才：應(yīng)屆畢業(yè)生需到生產(chǎn)線輪崗三個月，管理層晉升必須通過“格力文化”考核。這種嚴苛的“文化篩選”，確保了從技術(shù)員到高管對企業(yè)使命的深度認同。更多有識之士認為，輿論場的硝煙終會散去，但技術(shù)領(lǐng)域的安全與突圍，永遠在路上。對像格力一樣的企業(yè)來說，在捍衛(wèi)技術(shù)安全和突破技術(shù)壟斷的道路上，未來或需要更多的謀略、更大的投入和更強的“執(zhí)著”。
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