在“3060”雙碳戰(zhàn)略目標的指引下，我國建材行業(yè)錨定綠色低碳發(fā)展方向，以科技創(chuàng)新為引擎，以標準建設為支撐，強化國際合作交流，全面綠色轉(zhuǎn)型取得了積極進展，在美麗中國建設中展現(xiàn)了建材擔當，交出了一份亮眼的綠色答卷。

一、推進全面綠色轉(zhuǎn)型 推動從生產(chǎn)到消費的綠色覆蓋 

一年來，建材行業(yè)堅持創(chuàng)新驅(qū)動，主動求變應變，深入貫徹中共中央、國務院《關(guān)于加快經(jīng)濟社會發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型的意見》文件精神，將全面綠色轉(zhuǎn)型作為工作主線，為高質(zhì)量發(fā)展提供綠色動能。

開展專題研究，持續(xù)推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)節(jié)能降碳升級改造。受工信部委托，中國建筑材料聯(lián)合會持續(xù)組織開展建材行業(yè)典型企業(yè)碳排放解剖“麻雀”專題研究,目前已完成水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、玻璃纖維、耐火材料行業(yè)碳排放解剖“麻雀”專題研究，形成六個行業(yè)的碳減排技術(shù)指南和節(jié)能降碳調(diào)研報告，為行業(yè)節(jié)能降碳改造提升提供技術(shù)路徑。

水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷等建材重點領域節(jié)能降碳技術(shù)快速發(fā)展，改造提升不斷加快，能效達到或優(yōu)于現(xiàn)行標桿水平的產(chǎn)能占比明顯提升，其中，標桿水平以上水泥熟料產(chǎn)能比2020年提高15個百分點。燃料結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，使用天然氣、電力替代燃煤，開展分布式光電、風電應用，清潔能源應用比例大幅提升。

“建材行業(yè)碳達峰試點企業(yè)”承擔驗證的600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線節(jié)能降碳改造提升項目，通過專家驗收，平板玻璃單位產(chǎn)品綜合能耗穩(wěn)定達到9.45千克標準煤/重量箱，能效水平優(yōu)于標桿水平，有效突破了目前平板玻璃生產(chǎn)線節(jié)能降碳改造提升的技術(shù)瓶頸。

推進綠色溯源，建筑材料碳標簽啟用。建材行業(yè)聚焦建筑材料全生命周期環(huán)境影響，以標準體系與行業(yè)數(shù)據(jù)庫建設為核心，建成投運建材行業(yè)碳標簽及環(huán)境標簽公共服務平臺并開展碳標簽驗證工作，已采信備案符合要求的碳足跡核算標準及相關(guān)技術(shù)文件18項，入駐平臺驗證機構(gòu)17家，完成首批14家企業(yè)的30種產(chǎn)品碳足跡驗證，碳標簽應用不斷深入推進。

促進綠色消費，深入開展綠色建材推廣應用。自2022年起，受工信部等六部門委托，聯(lián)合會牽頭組織開展綠色建材下鄉(xiāng)活動。2024年以來，在聯(lián)合會及推進組的推動下，全國超過20個地區(qū)開展各具特色的下鄉(xiāng)活動，啟動開展了建材行業(yè)“以舊換新”行動，形成涵蓋多品類建材產(chǎn)品的全國聯(lián)動推廣模式，取得良好的宣傳推廣效果。

市場監(jiān)管總局、住建部、工信部擴大綠色建材認證范圍，由51類拓展到72類；財政部、住建部、工信部進一步將政府采購支持綠色建材促進建筑品質(zhì)提升政策實施范圍擴大到101個城市，綠色建材使用比例和品種類別都有明顯增加。

在相關(guān)政策和活動推動下，綠色建材產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持較快增長，截至2025年3月底，綠色建材認證企業(yè)超過6300家，認證產(chǎn)品超過13000個。

適配“好房子”建設，為“好材料”推廣暢通渠道。2024年5月，中國建筑材料聯(lián)合會黨委書記、會長閻曉峰提出用“好材料”適配“好房子”的工作要求。一年來，行業(yè)企業(yè)針對“好材料”如何適配“好房子”開展了大量工作。

為落實今年《政府工作報告》中提出的“好房子”建設要求，建材行業(yè)積極推進“好材料”適配“好房子”工作，并就健康、安全、綠色、優(yōu)質(zhì)等特征“好材料”作出專業(yè)詮釋和具象化的定義。同時，聯(lián)合會建立工作專班，系統(tǒng)推進“好材料”適配“好房子”系列工作，向全行業(yè)發(fā)出了《全面提升建筑材料質(zhì)量水平 加強品牌建設倡議書》，號召建材企業(yè)加快提升質(zhì)量水平和管理能力，加大品牌培育和發(fā)展力度，更好滿足“好房子”建設對建筑材料的需求，推進行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

二、加速推動科技賦能 突破“六零”關(guān)鍵技術(shù)

一年來，建材行業(yè)在“‘揭榜掛帥’、科技資源支持、打造高水平科技成果、產(chǎn)學研用交流、新材料推廣應用”等五個方面聚力，綠色低碳科技創(chuàng)新能力和水平全面提升。

科技創(chuàng)新平臺支撐綠色低碳發(fā)展。2024年，聯(lián)合會新認定4個建筑材料行業(yè)科技創(chuàng)新平臺，3個建筑材料行業(yè)科技創(chuàng)新平臺通過復評?？萍紕?chuàng)新平臺著力促進科研基礎設施、人才、資源儲備及研發(fā)項目等方面創(chuàng)新資源的共享與優(yōu)化，推動科技、教育、產(chǎn)業(yè)、金融相結(jié)合，解決建材行業(yè)科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化過程中存在的“難點”“堵點”，實現(xiàn)建材行業(yè)科技研發(fā)體系與產(chǎn)業(yè)和市場深度融合，推動最先進、最前沿的創(chuàng)新成果規(guī)模化應用，為建材行業(yè)綠色低碳發(fā)展提供支撐。

科學技術(shù)獎推動綠色低碳技術(shù)再上新臺階。69項獲得2024年度建筑材料科學技術(shù)獎的成果中，約30項涉及資源綜合利用、減污降碳的建材行業(yè)先進科技創(chuàng)新成果獲獎，占總體授獎項目的比重接近50%。其中，中國建筑材料科學研究總院有限公司牽頭完成的“數(shù)字化驅(qū)動低碳再生建材制備關(guān)鍵技術(shù)及在海綿城市應用”項目,使低碳建材海綿設施蓄水性能提升12%，凈水效果提升20%,服役壽命提升3倍。華南理工大學牽頭完成的“基于材料高效利用的水泥綠色低碳制備技術(shù)與工程應用”項目讓水泥產(chǎn)品碳排放強度低至450千克/噸，有力推動了“碳中和”“無廢城市”等國家戰(zhàn)略的實施。

“揭榜掛帥”“六零”工廠項目捷報頻傳。近年來，全國建材行業(yè)重大科技攻關(guān)“揭榜掛帥”機制深入人心，其作用逐漸凸顯，挖掘出更多創(chuàng)新潛能。在此過程中“六零”工廠的建設理念也被建材行業(yè)廣泛認同，截至第四批“揭榜掛帥”項目公布，共有30個團隊踴躍揭榜“六零”工廠關(guān)鍵技術(shù)及示范項目并開展攻關(guān)。目前，已有超過10個項目攻關(guān)進展順利，達到立項時預期技術(shù)目標，成為“六零”路上領跑者。

在“零外購電”方面，安徽海螺集團首創(chuàng)了零外購電工廠、全綠電工廠、負荷平衡調(diào)度控制系統(tǒng)，并成功在濟寧海螺水泥落地，目前已利用綠色新能源發(fā)電超1.6億度，實現(xiàn)新能源的高效穩(wěn)定利用。

在“零化石能源”方面，華新重慶地維“零化石燃料”示范工廠在拓寬替代原料來源的基礎上，以技術(shù)創(chuàng)新提升窯爐控制水平，目前已將燃煤替代率由60%提升至65%以上。天津水泥院構(gòu)建了氫氣、稻殼粉、油、煤粉等多源燃料的耦合燃燒中試平臺，已在中試平臺成功開展了氫能熱值替代21%、稻殼粉熱值替代55%的中試試驗。北新建材開發(fā)了熱能利用率達89.5%的利用蒸汽熱能生產(chǎn)石膏板生產(chǎn)技術(shù)，以及適用于石膏板生產(chǎn)工況的生物質(zhì)燃料100%替代燃煤技術(shù)，實現(xiàn)“零化石能源”。

在“零一次資源”方面，中材國際在貴州建成磷石膏資源化分解制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料生產(chǎn)線，實現(xiàn)鈣質(zhì)石灰石原料100%替代。生產(chǎn)線年處理干基磷石膏約140萬噸，可節(jié)約石灰石資源80萬噸/年，燒成能耗較同等規(guī)模的水泥線平均水平降低了20%。

在“零碳排放”方面，多個企業(yè)正在通過不同技術(shù)路徑積極探索，CCUS等重大減碳技術(shù)實現(xiàn)初步突破。中國建材集團、金隅集團、華潤建材科技等企業(yè)先后建成年捕集10萬～20萬噸二氧化碳的CCUS工業(yè)化示范線。蒙娜麗莎集團建成全球首條陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒技術(shù)示范量產(chǎn)線，在年產(chǎn)150萬平方米建筑陶瓷生產(chǎn)線實現(xiàn)以100%純氨作為燃料，直接將燃料燃燒產(chǎn)生的二氧化碳排放量降為零。

在“零廢棄物排放”方面，金隅通達目前已實現(xiàn)鋁礬土原礦利用率100%，固廢零外排；突破了全流程隧道窯煙氣污染控制耦合技術(shù)，實驗室環(huán)境下實現(xiàn)了廢氣近零排放。蒙娜麗莎建設的建筑陶瓷行業(yè)“零廢棄物”工廠已實現(xiàn)廢水、廢渣的零排放，廢氣排放指標已達到立項時相關(guān)指標，“零廢棄物”的陶瓷工廠建設目標即將達成。

在“零員工”方面，唐山冀東在銅川萬噸線上實現(xiàn)質(zhì)量閉環(huán)控制無人化、現(xiàn)場巡檢“無人化”，生產(chǎn)操作控制參數(shù)自動采集率100%，專家系統(tǒng)平均投運率＞95%。北新建材開發(fā)了智能化生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了原料倉及配料上料系統(tǒng)無人化、倉儲系統(tǒng)智能化；開發(fā)了產(chǎn)品質(zhì)量智能在線檢測系統(tǒng)及技術(shù)，實現(xiàn)高速生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量精準測試、反饋、參數(shù)優(yōu)化調(diào)整的無人化閉環(huán)檢測。

數(shù)智化成果加速人工智能全面滲透。早在2020年，建材聯(lián)合會便提出要珍視新技術(shù)為建材行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展帶來的寶貴契機，積極探尋人工智能在行業(yè)中的應用場景。今年年初，DeepSeek橫空出世，建材企業(yè)積極進行本地化部署，同時結(jié)合行業(yè)特色開發(fā)數(shù)智化大模型。建材聯(lián)合會、海螺集團、華為公司于今年4月在安徽蕪湖聯(lián)合舉辦了“水泥人工智能大模型成果發(fā)布會”，面向全球建材行業(yè)發(fā)布了首個水泥云邊協(xié)同大模型。該大模型已在質(zhì)量管控、生產(chǎn)優(yōu)化、裝備管理、安全生產(chǎn)、智能問答等5大類40余個場景落地。中材國際采用AI視頻識別、AI智能穿戴、仿真模擬、人員定位等技術(shù)適配智能模擬和智能監(jiān)管場景，開發(fā)并上線了服務出資方、監(jiān)理方、施工方等多方的建設施工企業(yè)智能安全管理系統(tǒng)。聚焦綠色化、高端化、智能化，建材行業(yè)以科技創(chuàng)新為引領，推動發(fā)展方式的綠色轉(zhuǎn)型，邁向致力于既強更優(yōu)的4.0階段。

三、不斷完善標準體系 有效發(fā)揮規(guī)范引領作用

一年來，建材行業(yè)綠色低碳標準體系不斷完善。截至目前，我國建材行業(yè)共發(fā)布節(jié)能、綠色、低碳項目107項，在研項目70項。其中，碳排放核算、碳足跡等“雙碳”基礎方法國家標準、行業(yè)標準22項；節(jié)能相關(guān)標準48項；綠色制造標準75項，為引領行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供強大動力和重要保障

“六零”工廠系列標準研制取得新突破。研制發(fā)布《建材行業(yè)六零工廠評價通則》，為建材行業(yè)“六零”工廠建設提供標準化支撐和規(guī)范化保證。組織開展“六零”工廠6項評價細則標準研制，其中《建材行業(yè)“零外購電”工廠評價要求  第1部分：水泥企業(yè)》《建材行業(yè)零員工工廠評價要求 第1部分：水泥企業(yè)》2項細則已正式發(fā)布，于今天（6月6日“六零綠色建材日”）起正式實施。

圍繞“六零”工廠建設的系列綠色低碳技術(shù)標準也取得突破。華新牽頭完成《水泥窯利用生活垃圾預處理可燃物技術(shù)規(guī)范》等3項行業(yè)標準，為推進“零化石能源”示范工廠建設和實踐奠定堅實的基礎。

海螺集團牽頭完成了建材行業(yè)首個碳捕集行業(yè)標準《水泥窯煙氣二氧化碳捕集與純化技術(shù)規(guī)范 化學吸收法》，為推進“零碳排放”工廠建設提供標準支撐。該標準達到國際先進水平，填補世界水泥工業(yè)碳捕集技術(shù)標準空白，對推進CCUS技術(shù)在我國乃至世界水泥工業(yè)的推廣應用具有重要意義。

碳達峰碳中和標準體系不斷完善。聯(lián)合會組織完成水泥、平板玻璃、玻璃纖維、水泥制品等9項碳排放核算國家標準，實現(xiàn)建材行業(yè)重點領域碳排放核算規(guī)則標準全覆蓋。受工信部、生態(tài)環(huán)境部、市場監(jiān)管總局、發(fā)改委等四部門委托，聯(lián)合會編制完成了《建材行業(yè)產(chǎn)品碳足跡核算規(guī)則標準研究》課題，建立了系統(tǒng)化的建材行業(yè)碳足跡標準體系。完成了水泥、石灰、石材、光伏玻璃等4項碳足跡國家標準計劃立項；組織完成了平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷等7項碳足跡行業(yè)標準并報批至工信部；發(fā)布首批13項碳足跡團體標準，填補行業(yè)碳足跡標準空白，其中，水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷等5項碳足跡中國建筑材料聯(lián)合會團體標準入選了工信部首批工業(yè)產(chǎn)品碳足跡核算規(guī)則團體標準推薦清單。

強化節(jié)能與資源綜合利用標準制訂。發(fā)揮能耗限額強制性標準基礎保障作用，組織完成《鋁塑板單位產(chǎn)品能源消耗限額》等2項強制性國家標準，推進《玻璃纖維單位產(chǎn)品能源消耗限額》等5項能耗限額強制性國家標準立項修訂。推動《重點用能單位能源計量審查規(guī)范水泥》國家計量標準立項，為水泥行業(yè)能源準確計量打好質(zhì)量根基。組織完成《水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能技術(shù)指南》等3項節(jié)能技術(shù)指南行業(yè)標準研制，推動《玻璃纖維行業(yè)節(jié)能監(jiān)察技術(shù)規(guī)范》等8項節(jié)能技術(shù)行業(yè)標準立項。推動資源綜合利用標準研制，組織完成5項行業(yè)標準研制，持續(xù)推動行業(yè)最新節(jié)能與資源綜合利用科研成果向標準轉(zhuǎn)化。

四、加強國際交流合作 共享綠色發(fā)展成果 

一年來，我們深化與國際組織、行業(yè)協(xié)會以及全球領先建材企業(yè)的合作，加快構(gòu)建雙循環(huán)新發(fā)展格局。

深入開展國際交流。聯(lián)合會組織代表團赴德國、瑞士和法國，圍繞綠色低碳技術(shù)、全球科研前沿、數(shù)字化智能化發(fā)展等議題展開深入探討，攜手推動建材行業(yè)的綠色化轉(zhuǎn)型和國際化發(fā)展。受邀出席“2024全球水泥和混凝土協(xié)會領導人峰會”及“2024亞洲水泥技術(shù)論壇”并發(fā)表演講，介紹中國建筑材料行業(yè)在實現(xiàn)碳減排和碳中和方面的具體路徑和階段性成果；與C40城市氣候領導聯(lián)盟共同舉辦“促進建材綠色低碳發(fā)展：城市-行業(yè)對話會”，助力城市清潔建造與建材行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的合作共贏；舉辦中德水泥行業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)交流會，深入推進中德重點領域能效提升示范項目。

優(yōu)質(zhì)建材外資項目“引進來”再見新成果。建材行業(yè)致力于吸引優(yōu)質(zhì)外資，特別是在綠色建材、高端新材料、科技研發(fā)等領域，促進行業(yè)綠色低碳安全高質(zhì)量發(fā)展。圣戈班在河南登封建成陶瓷生產(chǎn)基地，致力于陶瓷和耐火材料的回收再利用；在揚州建成石膏科技材料生產(chǎn)基地，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紙面石膏板4000萬平方米，每年綜合利用約80萬噸固廢，并100%使用綠色電力。西卡德高重慶年產(chǎn)35萬噸新型環(huán)保建筑材料項目一期投產(chǎn)，上海年產(chǎn)35萬噸新型建筑材料建設項目開工建設，引進先進生產(chǎn)設備和實現(xiàn)高度自動化，推動綠色建材與智能制造發(fā)展；立邦亞太研發(fā)創(chuàng)新中心在上海開工建設，致力于構(gòu)建高效創(chuàng)新生態(tài)體系，持續(xù)推動產(chǎn)品升級與可持續(xù)發(fā)展……

綠色低碳先進技術(shù)“走出去”取得新突破。建材行業(yè)大力推進綠色低碳轉(zhuǎn)型，不斷提升對外投資的合作質(zhì)量和水平，推動優(yōu)勢技術(shù)“走出去”，為全球建材綠色低碳發(fā)展貢獻“中國方案”。

中國建材集團在尼日利亞成立建材行業(yè)首個中非綠色低碳新材料聯(lián)合實驗室，推動綠色低碳技術(shù)及新材料產(chǎn)業(yè)落地非洲；華新水泥燃料替代技術(shù)隨著“一帶一路”走進東南亞、中東、非洲，在贊比亞等海外工廠落地；柬埔寨金邊海螺日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線投產(chǎn)，采用了先進的能源管理系統(tǒng)和環(huán)保管理工藝；中國玻璃埃及新能源項目奠基，將建設浮法玻璃和光伏壓延玻璃生產(chǎn)線；中材國際承建的全球水泥行業(yè)首條全氧燃燒項目在法國啟動；中材節(jié)能成功簽約，在烏茲別克斯坦設立清潔能源公司，建設光伏電站和儲能系統(tǒng)綠色低碳項目。

在以習近平同志為核心的黨中央堅強領導下，在政府部門的指導和支持下，我們將在新起點上，繼續(xù)開啟一段新的綠色征程，深入推進建材行業(yè)全面綠色轉(zhuǎn)型，加快構(gòu)建現(xiàn)代化建材產(chǎn)業(yè)體系，為建設美麗中國、創(chuàng)造美好生活作出建材行業(yè)的新貢獻！