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1、除銹品級(jí)關(guān)于鋼管常常操作的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，通俗請(qǐng)求鋼管外表到達(dá)近白級(jí)(Sa．)。實(shí)踐證明，采用這種除銹品級(jí)幾乎可以除失落所有的氧化皮、銹和其余污物，錨紋深度到達(dá)0~00μm，充實(shí)滿足防腐層與鋼管的附出力請(qǐng)求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行用度和不變堅(jiān)固的品質(zhì)到達(dá)近白級(jí)(Sa．)手藝條件。
2、磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻干凈度和粗糙度散布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相稱(chēng)重要。粗糙度太大易構(gòu)成防腐層在錨紋尖峰處變??；還由于錨紋太深，在防腐過(guò)程中防腐層易組成氣泡，嚴(yán)峻影響防腐層的功效。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附出力及耐沖擊強(qiáng)度降落。關(guān)于重大的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不克不迭僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨失蹤侵蝕產(chǎn)品來(lái)到達(dá)清算結(jié)果，還公道的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的獨(dú)霸率也可大猛前進(jìn)。凡間，鋼丸的粒徑，鋼砂粒為重要成分。砂丸比個(gè)別為0.96。應(yīng)當(dāng)寄望的是在實(shí)際獨(dú)霸中，磨估中鋼砂和鋼丸的胡想比例狠難到達(dá)，啟事是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的決裂率高。為此，在獨(dú)霸中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)夾雜磨料，依據(jù)粒徑散布狀態(tài)，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨估中，鋼砂的數(shù)量要占重要的噴砂機(jī)。
3、噴(拋)射除銹是經(jīng)由大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物資等磨料在離心力下場(chǎng)下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，拋丸機(jī)不僅能夠徹底斷根鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料兇悍沖擊和摩擦力的下場(chǎng)下，還能到達(dá)所需要的均勻粗糙度。
4、噴(拋)射磨料為了到達(dá)胡想的除銹結(jié)果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、請(qǐng)求的表面粗糙度、涂層類(lèi)型等來(lái)抉擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的夾雜磨料更輕易達(dá)到理想的除銹功效。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的下場(chǎng)，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的成果。鋼砂和鋼丸的攙雜磨料(凡間鋼丸的硬度為0～0HRC，鋼砂的硬度為0～0HRC可用于各類(lèi)鋼表面，即即是用在C級(jí)跟D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹結(jié)果也狠好。
5、噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附下場(chǎng)，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附下場(chǎng)。是以，噴(拋)射除銹是管道防腐的胡想除銹編制。個(gè)別來(lái)說(shuō)，噴丸(砂)除銹重要用于管子內(nèi)表面處置，拋丸(砂)除銹重要用于管子名義面處置。
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