玻璃熔化池爐是玻璃廠的心臟，又處在不間斷的動(dòng)態(tài)高溫運(yùn)行之中，每個(gè)從事窯爐熱工管理的工程技術(shù)人員都希望窯爐在高溫下不停產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，直至耐火材料充分蝕損不能再繼續(xù)保證正常生產(chǎn)為止，進(jìn)入停產(chǎn)拆爐大修，完成窯爐的一個(gè)使用周期。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，總是存在著諸多因素影響生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，如機(jī)器設(shè)備的檢修更換、燃料的不穩(wěn)定性、班組操作水平的差異、窯爐的正常損壞、煙道系統(tǒng)的積水、積灰堵塞、甚至缺水停電等等因素都會(huì)造成停產(chǎn)。

      窯爐運(yùn)行中的異常情況多種多樣，顯而易見的比較容易分析判斷，但往往很多時(shí)候是內(nèi)部系統(tǒng)故障，整個(gè)系統(tǒng)環(huán)境處于高溫狀態(tài)，看不見摸不著，需要用豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以分析判斷，才能找出問題所在并正確處理。如果分析判斷和處理不當(dāng)，不但不能消除故障，還會(huì)造成事故的擴(kuò)大化，甚至帶來嚴(yán)重的后果。本文就我們對(duì)實(shí)際工作中蓄熱式馬蹄焰玻璃池窯運(yùn)行中的一些異常情況進(jìn)行分析。

     1熔化池爐溫疲軟、提溫困難

      排除窯爐設(shè)計(jì)缺陷和燃料的因素，在蓄熔比、換熱傳熱面積足夠的正常情況下，若窯爐運(yùn)行一段時(shí)間后，爐溫異常疲軟，達(dá)不到正常生產(chǎn)所需溫度，從窯爐方面應(yīng)考慮內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否發(fā)生了破壞。

      1.1蓄熱室十字墻出現(xiàn)縫隙穿火

      在蓄熱室的修建中，普遍采用下部粘土磚、中部高鋁磚、上部硅磚的耐材砌筑結(jié)構(gòu)形式，以節(jié)省建造費(fèi)用。由于硅磚荷軟溫度遠(yuǎn)高于粘土和高鋁耐材，窯爐運(yùn)行一段時(shí)間后，往往發(fā)生中、下部耐材蠕變軟化下墜，從而造成十字墻出現(xiàn)縫隙穿火，尤其是蓄熱室運(yùn)行溫度較高且粘土、高鋁耐材砌筑部位較高的窯爐更易發(fā)生此種情況。此外，窯爐砌筑時(shí)預(yù)留的膨脹縫未脹滿也會(huì)存在縫隙。

      若縫隙出現(xiàn)在兩個(gè)空氣格子體之間隔墻，情況還不算很嚴(yán)重。如果在空-煤格子體之間隔墻出現(xiàn)縫隙，由于壓力差將會(huì)發(fā)生部分煤氣和空氣提前在進(jìn)氣側(cè)蓄熱室內(nèi)混合燃燒，從而造成進(jìn)氣側(cè)空氣或煤氣格子體溫度異常升高，進(jìn)入爐內(nèi)燃燒的有效成分減少，窯爐熔化部溫度就會(huì)疲軟。此種情況若發(fā)生在單側(cè)，則進(jìn)氣側(cè)格子體溫度異常升高，爐溫疲軟，換火后又恢復(fù)到正常爐溫；若兩側(cè)空-煤格子體墻都有縫隙穿火，則兩側(cè)格子體溫度都異常升高，換火也不能消除熔化部爐溫疲軟現(xiàn)象。

      如果十字墻縫隙出現(xiàn)在兩個(gè)煤氣格子體之間，則會(huì)發(fā)生進(jìn)氣側(cè)煤氣一部分從隔墻縫隙經(jīng)另一側(cè)煤氣格子體跑掉，導(dǎo)致進(jìn)入爐內(nèi)燃燒的煤氣量減少，也使熔化部溫度疲軟，難以達(dá)到正常爐溫，且由于窯爐廢氣中的過?？諝夂蛷目p隙短路跑掉的煤氣在另一側(cè)煤氣格子體內(nèi)燃燒，造成排氣側(cè)煤氣格子體溫度異常升高現(xiàn)象，并且隨著穿火縫隙的不斷擴(kuò)大，排氣側(cè)煤氣格子體溫度會(huì)越來越高，甚至達(dá)到接近熔化部的溫度，此種情況換火也不能排除爐溫疲軟問題。

      無論是空一煤或煤一煤格子體墻出現(xiàn)縫隙穿火，都將帶來爐溫疲軟、格子體溫度異常升高現(xiàn)象，而且是惡性循環(huán)，縫隙越來越大，格子體溫度越來越高，發(fā)展到最后只有停爐檢修，挖補(bǔ)堵漏，才能徹底根治。

      1.2舌頭拱垮塌

      由于小爐是整座窯爐熱負(fù)荷最高的部位，加上高溫氣流的沖刷、回頭飛揚(yáng)粉料的侵蝕，往往造成噴火口結(jié)構(gòu)的提前損壞。

      舌頭拱處于小爐熱負(fù)荷的中心，窯爐運(yùn)行一段時(shí)間后往往出現(xiàn)舌頭拱部分垮塌的現(xiàn)象，從而加大了小爐預(yù)混室的距離?？?、煤氣提前混合更增大了小爐的熱負(fù)荷．進(jìn)人熔化池內(nèi)燃燒的火焰會(huì)變短，而且由于垮塌的舌頭拱耐火材料堆積在小爐底板上，改變了噴火口火焰的走向，往往造成火焰上飄不能直射玻璃液面。若在大碹頂拱用熱電偶測(cè)溫，則會(huì)在儀表上反映爐溫升高，但玻璃熔化質(zhì)量卻反而有所下降的現(xiàn)象。此時(shí)可打開小爐側(cè)墻預(yù)留的事故處理孔，清除小爐底板上堆積的垮塌耐火材料，保持小爐通道的暢通，可緩解矛盾，待到窯爐停爐大修時(shí)恢復(fù)舌頭拱結(jié)構(gòu)方可徹底解決問題。

      1.3交換器故障

      對(duì)于跳罩式交換器，其鋼結(jié)構(gòu)浸泡在水中的部分使用一段時(shí)間以后就會(huì)被腐蝕變薄，尤其跳罩和通口水線部位極易蝕穿，造成漏氣漏水。通口蝕穿漏水容易被發(fā)現(xiàn)，注水不滿即是征兆；但如果跳罩蝕穿漏氣，由于處在交換器內(nèi)部，所以很難被發(fā)現(xiàn)，這種情況會(huì)造成部分煤氣或空氣從跳罩蝕穿部位經(jīng)總煙道抽走，致使進(jìn)入爐內(nèi)燃燒的煤氣、空氣總量減少，也會(huì)使?fàn)t溫疲軟，提溫困難。定期檢查更換跳罩和焊補(bǔ)通口即可消除此故障。

      2窯壓異常升高

      玻璃窯爐的窯壓由煙道閘板進(jìn)行調(diào)控，一般應(yīng)處在微正壓狀態(tài)下運(yùn)行。若窯壓升高，將會(huì)帶來窯爐耐火材料的加速損壞，從而大大縮短窯爐的使用壽命。在窯爐各項(xiàng)操作運(yùn)行指標(biāo)未改變的情況下，如果窯壓異常升高，則應(yīng)考慮煙道積水、積灰堵塞、格子體堵塞等問題。對(duì)于燒發(fā)生爐煤氣的玻璃熔窯，煤氣中帶出物較多，加上回頭飛揚(yáng)粉料在格子體材料上的粘附，往往造成窯爐運(yùn)行一段時(shí)間后，煤氣格子體堵塞，從而造成排氣不暢、窯壓升高，而且是持續(xù)升高的現(xiàn)象。在地下水豐富的地區(qū)或突降暴雨的季節(jié)，往往發(fā)生地下煙道積水堵塞造成窯壓的突然升高現(xiàn)象，此時(shí)動(dòng)用排水泵抽除積水即可解決。對(duì)于因格子體積灰堵塞造成窯壓升高的問題，則要用壓縮空氣或蒸汽吹掃，在回頭走廢氣側(cè)格子體墻上打開吹掃孔，用壓縮空氣或蒸汽逐層吹掃清通堵塞的格子體。對(duì)于因煙道積灰堵塞造成排氣不暢、窯壓升高問題，則要定期人工清理積灰消除堵塞，才能保證窯爐的正常運(yùn)行。

      3換火溫度差異

      對(duì)于蓄熱式馬蹄焰熔窯，正常運(yùn)行時(shí)每隔半小時(shí)左右要進(jìn)行一次換火操作，改變蓄熱室進(jìn)氣和排氣的萬向。換火時(shí)窯爐熔化部和蓄熱室溫度會(huì)發(fā)生一定的波動(dòng)，窯爐正常運(yùn)行中蓄熱室上部的溫度變化近似正弦曲線和余弦曲線，熔化部溫度變化近似鋸齒狀的曲線。

      如果在一個(gè)換火周期和另一個(gè)換火周期中，窯爐熔化部和蓄熱室上部溫度變化與正常運(yùn)行差異較大，除前述十字墻出現(xiàn)縫隙穿火、交換器蝕穿故障等情況外，還可能有交換器底座的故障問題此故障比較隱蔽，不易被發(fā)現(xiàn)，往往造成分析判斷錯(cuò)誤。

      交換器底座與煙道耐火材料之間的接合面應(yīng)保持氣密狀態(tài)，但由于材料膨脹的差異和高溫氣流的腐蝕沖刷等原因，往往造成交換器鋼結(jié)構(gòu)底座與耐火材料接合面A點(diǎn)或B點(diǎn)產(chǎn)生間隙。若A點(diǎn)產(chǎn)生間隙，當(dāng)跳罩置于左側(cè)，右邊支煙道進(jìn)煤氣或空氣時(shí)，就有部份煤氣或空氣從A點(diǎn)間隙短路直接進(jìn)入總煙道抽走，造成進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣或空氣減少，從而在該側(cè)換火時(shí)爐溫降低，反之若在B點(diǎn)產(chǎn)生間隙，煤氣或空氣短路亦然，從而造成換火溫差。此種情況的換火溫差與蓄熱室十字墻出現(xiàn)縫隙穿火產(chǎn)生的溫差不同，十字墻縫隙穿火產(chǎn)生的溫差伴隨著蓄熱室格子體溫度的異常升高，而交換器底座縫隙短路造成的換火溫差，蓄熱室溫度變化不大，僅以總煙道溫度有所升高為明顯標(biāo)志。

      以窯爐實(shí)際運(yùn)行時(shí)蓄熱室和熔化部溫度變化曲線與正常運(yùn)行的溫度變化趨勢(shì)對(duì)比即可判斷窯爐異常情況發(fā)生在何處。

      若交換器底座出現(xiàn)縫隙短路時(shí)，解決的辦法只有停止輸送煤氣或空氣，待煙道溫度降低后進(jìn)入垣塞堵住A點(diǎn)或B點(diǎn)縫隙，才能消除換火溫差。

      4玻璃液臟料

      近年來隨著原材料成本的攀升，各地廠家都在大量引入外購廢玻璃摻入到配合料中以降低生產(chǎn)成本。由于外購廢玻璃中瓶蓋、瓷片等各種雜質(zhì)很多，也不能保證徹底清洗和檢選干凈，再加上窯爐耐火材料的剝落，久而久之，在熔化池內(nèi)積累了相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)，尤其含鐵雜質(zhì)密度較大，沉淀于窯爐底部且又多含著色成份，從而形成窯爐底部的“臟料”層。正常情況下，該層爐底“臟料”附著在池底幾乎不流動(dòng)，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品帶來明顯的影響。但如果爐溫發(fā)生忽高忽低的大變動(dòng)，就會(huì)造成爐內(nèi)玻璃液的異常流動(dòng)，池底“臟料”會(huì)隨玻璃液的異常流動(dòng)而一股一股隨玻璃液流帶出進(jìn)入料道，從而使玻璃制品產(chǎn)生明顯的“臟料”缺陷。要消除產(chǎn)品“臟料”缺陷，外購廢玻璃檢選清洗干凈是前提，窯爐溫度穩(wěn)定是保證。

      玻璃窯爐一旦因異常情況停產(chǎn)，爐溫的急劇升降將會(huì)造成窯爐耐火材料加速損壞和縮短窯爐的正常使用周期。因此，如果生產(chǎn)出現(xiàn)異常，工程技術(shù)人員應(yīng)迅速判明原因，找出問題所在并盡快處理，將窯爐的損傷降到最低限度，才能保證連續(xù)生產(chǎn)并充分延長(zhǎng)窯爐的使用壽命。