關(guān)鍵詞：熱彎、模具、吻合度、疊差

 

      熱彎夾層玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過以下幾道工序:玻璃的熱彎、合片、真空預(yù)熱預(yù)壓、高溫高壓等工藝過程。

 

      1 熱彎模具的選用

 

      熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過程中起著至關(guān)重要的作用，熱彎模具的種類主要分為三種：實心模、條框模、空心模，在此基礎(chǔ)之上很多生產(chǎn)廠家在模具的加工上都有自已的特點。實心模，顧名思義模具中間為實心，用鐵板制作成，此種模具的特點是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員要求不高，缺點是模具的制作成本高，制作周期長，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現(xiàn)麻點；空心模的制作采用角鋼和扁鋼制成，這種模具的制作相對簡單，用材少，在熱彎燒制過程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進(jìn)行支撐，制品表面不會出現(xiàn)麻點，采用此種模具對熱彎的操作技術(shù)要求較高，由于熱彎玻璃過程中有熱滯后現(xiàn)象，制品很容易彎過頭；條框模是介于實心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對于實心模來說較為簡單，對熱彎操作要求也較低。

 

    2. 熱彎的操作過程

 

      目前，大多數(shù)玻璃加工廠家采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數(shù)已采用計算機集成控制，通過對計算機各種參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)了對熱彎工藝的程序化控制。

 

      熱彎操作過程可以簡單概括為將搭配好的大小片，且兩片大小片間均勻灑上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后對其進(jìn)行加熱，使玻璃達(dá)到軟化點溫度時，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達(dá)到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進(jìn)行退火直至室溫，至此完成熱彎過程。玻璃熱彎工藝過程中的控制，主要把握：玻璃預(yù)熱時，應(yīng)采用連續(xù)加熱或緩慢加熱的方式，使?fàn)t內(nèi)溫各處一致；要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會使夾層玻璃產(chǎn)生光學(xué)畸變；玻璃必須達(dá)到所要熱彎成型時所需的溫度；模具放置在承載小車上時，必須保證模具放置的水平；爐內(nèi)溫度達(dá)到玻璃成型時所需的溫度640～710℃，這時玻璃將開始在自身重力的作用下開始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時突然沉降，防止玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋，這時操作人員必須時刻觀察爐內(nèi)玻璃的成形情況，通過觀察來控制加熱燈管的開關(guān)數(shù)量、區(qū)域和時間；玻璃的退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時，原有應(yīng)力已消除，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結(jié)構(gòu)完全固定以后，以防止永久應(yīng)力的產(chǎn)生，退火曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。

 

      3 熱彎工藝過程中常見問題的分析

 

      3.1熱彎玻璃在爐內(nèi)炸裂的問題

 

      針對這個問題，可以從以下幾個方面對玻璃進(jìn)行分析：a.對進(jìn)爐前的玻璃進(jìn)行觀察，看有無炸口和爆邊現(xiàn)象。對于此方面，在玻璃切裁與磨邊時必須要求：1）磨邊時不允許有裸露邊現(xiàn)象；對于玻璃邊角掉角現(xiàn)象，掉角缺損小，修復(fù)后不明顯，必須進(jìn)行修復(fù)；2）掉角缺損大，無法修復(fù)的不允許存在；3）切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩凸起現(xiàn)象。b.玻璃在成型時使用的壓輥；一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時完全依靠重力無法達(dá)到要求的曲率和球面，必須借助壓輥，壓輥要用玻璃絲布完全包裹，在與玻璃接觸時如果裸露金屬直接與玻璃接觸，會造成玻璃在爐內(nèi)的破碎；另外，在施壓玻璃時，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，這樣在壓玻璃時也會造成玻璃在爐內(nèi)的破碎；c.使用空心模時，玻璃中部在進(jìn)爐前無支撐，特別是玻璃尺寸較大時，容易造成玻璃在爐內(nèi)破碎，所以使用空心模具時玻璃中部必須進(jìn)行支撐。d.玻璃在爐內(nèi)的升溫速度過快，容易導(dǎo)致玻璃在爐內(nèi)受熱不均勻，而出現(xiàn)玻璃炸裂。e.在玻璃成型時，輔助成型時的外力過大過猛，會使玻璃炸裂。對于一些曲率半徑較大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具，每一個操作人員應(yīng)當(dāng)明白，玻璃的成型應(yīng)當(dāng)主要靠溫度的調(diào)節(jié)來達(dá)到要求。

 

      3.2熱彎后玻璃吻合度超標(biāo)

 

      a.模具曲率與檢驗胎具曲率不一致，這就要求每次在進(jìn)爐生產(chǎn)之前對熱彎模具進(jìn)行校檢，校檢時將熱彎模具平扣在檢驗胎具上，然后對四周進(jìn)行觀察，檢驗胎與熱彎模具之間的縫隙不能超過1mm，如果縫隙超過1mm將影響玻璃的成型弧度，這時就必須要對模具的弧度進(jìn)行調(diào)整，增大或減小模具的彎曲深度，如果模具沿上有過渡不順的地方，做好標(biāo)記，檢驗胎具抬下后，用磨輪將模具沿磨順，磨時先用粗磨輪打磨，然后再用細(xì)磨輪進(jìn)行刨光處理；b. 玻璃在放置到模具上時，玻璃的中心與模具的中心不一致，這就要求每次進(jìn)爐前玻璃放置到模具上時，一定要保證玻璃與模具周邊的距離要均勻；c.熱彎成型時溫度過低、過高或成型時設(shè)定的時間過長、過短，熱彎成型時的溫度，一般在630-730℃之間，所要加工的玻璃厚度不同、曲率大小不同、尺寸大小不同，熱彎成型時的溫度都不同，熱彎時成型溫度的設(shè)定與成型時間的長短，都對玻璃的彎曲成型產(chǎn)生極大的影響，熟練掌握和控制熱彎成型時的溫度和時間，這就要靠操作人員不斷的對實際經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)，然后制定出適合于此熱彎設(shè)備與此玻璃產(chǎn)品的工藝參數(shù)，使生產(chǎn)過程規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化，這樣才能最大程度的減少人為因素與經(jīng)驗因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；d.玻璃在熱彎成型時過快或過慢也會造成產(chǎn)品吻合度的超標(biāo)，熱彎成型的快慢主要靠控制升溫速率來進(jìn)行調(diào)整。e.玻璃成型后在凹模上的出邊量過大（<15mm），容易造成玻璃的邊部彎曲，從而影響玻璃的吻合度，為了避免熱彎時玻璃的邊部出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，在熱彎凹模的制作方面，要保證玻璃成型后出模具的邊沿≤10mm；f.模具在承載小車上放置不水平，也會影響玻璃的成型弧度，這就要求在放置模具到臺車上時必須將模具支平。f.玻璃弧度檢驗方式不一致，所測量的玻璃吻合度也有區(qū)別，玻璃在水平檢驗時由于玻璃自身重力的影響，與玻璃在立檢時存在一定差異，所以為了使產(chǎn)品的吻合度達(dá)到顧客的要求，必須事先與顧客進(jìn)行協(xié)商，雙方要采用統(tǒng)一檢驗方式對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，

 

      3.3.熱彎后玻璃油墨顏色出現(xiàn)變化

 

      一些經(jīng)過絲網(wǎng)印刷的熱彎玻璃，在高溫?zé)坪髸霈F(xiàn)絲印區(qū)域油墨顏色有深淺色差或油墨顏色整體發(fā)紅。解決此類問題，主要控制：a.為了避免熱彎后玻璃油墨的顏色出現(xiàn)深淺色差，我們要選擇正確的熱彎油墨。玻璃熱彎成型時的溫度在580-650℃，所以要選擇油墨燒結(jié)溫度合適，專門用于熱彎玻璃的油墨；b.絲印時將油墨印刷到浮法玻璃的粘錫面，會造成熱彎后油墨顏色整體發(fā)紅。為了避免此類缺陷的產(chǎn)生，絲印時要分清玻璃的粘錫面與非粘錫面，避免將油墨印刷到玻璃的粘錫面。對于一些異型玻璃，在對玻璃切裁時，為了避免此類缺陷，就要對玻璃的切割狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

 

      3.4.玻璃內(nèi)外片的疊差過大

 

      解決玻璃內(nèi)外片的疊差問題，主要控制玻璃的切裁和熱彎的曲率兩個方面。對疊差的控制要注意以下幾個方面：a.在產(chǎn)品的試制階段，在玻璃切裁時，可以內(nèi)外片玻璃切裁的大小一樣，試制時熱彎的吻合度與球面達(dá)到要求時，這時就要測量內(nèi)外片玻璃的疊差，把內(nèi)外片的疊差大小精確的記下來，編制到工藝文件上；b.切割機切裁玻璃時，根據(jù)內(nèi)片的切割圖形和測量的疊差大小來設(shè)計外片的切割圖形。如果用手工模板切裁玻璃，最好使用一個內(nèi)片的模板切裁玻璃的內(nèi)外片，因為手工制作的內(nèi)外片切裁模板或多或少都會存在差異，一個模板切裁可以避免這些差異。另外，要將加米量標(biāo)識到模板上，以免出錯；c.對于老產(chǎn)品出現(xiàn)的疊差問題，這時就要考慮人員切裁（針對手工切裁）和熱彎曲率。人為因素對疊差的影響很大，特別是手工切割時，每個人的下刀把握不一樣，這樣往住不同人裁出來的玻璃大小不一樣，存在誤差，會造成玻璃的疊差超標(biāo)。另外，熱彎的曲率變化也會影響到內(nèi)外片玻璃的疊差；d.對于雙曲面帶有很大球面的玻璃，這時對外片的切裁左右方向和上下方向在尺寸上都需要進(jìn)行加米，使用一個模板手工切裁的很難滿足這種加米要求，此種產(chǎn)品最好運用切割機進(jìn)行切裁；e.玻璃在放置到模具上時，先放置外片后再放置內(nèi)片，內(nèi)片放置在外片上的位置要居中且放正，內(nèi)片的中心線與外片的中心線要相吻合，否則也會造成內(nèi)外片疊差的出現(xiàn)。

 

      3.5熱彎玻璃邊緣的模具痕跡

 

       熱彎玻璃邊緣的模具痕跡會影響玻璃整體的外觀質(zhì)量，為了減輕和避免熱彎玻璃邊緣的模具痕跡，我們應(yīng)從四個方面入手：a.在制作熱彎模具時，模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑，去除銳利的邊棱.b玻璃成型時，如果使用過大的外力來施壓玻璃、幫助玻璃成型，會造成玻璃邊部明顯的痕跡印，所以在玻璃成型時，盡量通過溫度的調(diào)節(jié)來控制玻璃的成型，盡量減小外部對玻璃的壓力來使玻璃成型。c.最好在熱彎模具的邊緣（特別是支撐玻璃重力的模具邊緣），包覆不銹鋼模具布。d.對于弧度較大的熱彎玻璃建議采用開口模具，減小玻璃在成型時與模具邊的摩擦。

 

      3.6 熱彎玻璃出爐后的自爆現(xiàn)象

 

      玻璃在熱彎時退火過快，會造成后期成品玻璃的自爆發(fā)生，玻璃在熱彎成型時，原有應(yīng)力已消除。為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結(jié)構(gòu)完全固定以后，以防止永久應(yīng)力的產(chǎn)生，退火曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。玻璃的退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時再取出玻璃。