玻璃真空熱合夾膠機工作原理：

玻璃真空熱合夾膠機采用真空袋的原理，對玻璃進行抽真空，在加熱的條件下，將EVA膠片融化，使玻璃及中間材料貼合在一起，從而生產(chǎn)出夾層、夾絲、夾膜或夾膠玻璃。

夾膠機可將絲布、紙制品、字畫和紫外線單向透視膜、調(diào)光膜、等功能膜或特定的膠片，與普通玻璃通過真空熱合，生產(chǎn)出多種功能的工藝夾層玻璃和裝飾玻璃；也可用于玻璃與PC板，玻璃生產(chǎn)不需要附帶，高壓釜和層壓機。

玻璃真空熱合夾膠機結(jié)構(gòu)簡單可靠，能耗低，質(zhì)量好，占地面積少，投資少，生產(chǎn)成本低，適用范圍廣，產(chǎn)量高，適合工業(yè)化生產(chǎn)要求。

玻璃真空熱合夾膠機生產(chǎn)工藝：

夾膠機可生產(chǎn)以下產(chǎn)品：

本公司可以提供以上產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)支持。

玻璃真空熱合夾膠機：可非標訂做

裝機總功率：28KW

真空床層數(shù)：4層

公司網(wǎng)站：www.hfblkj.com

最大玻璃尺寸：1700mm(寬)X3200mm(長)

玻璃真空熱合夾膠機技術(shù)參數(shù)

玻璃真空熱合夾膠機功能、特點：

①、烘箱以風道式運送熱風，此設計能使機箱內(nèi)部溫度均勻的進行加熱工作。箱內(nèi)熱量均衡、熱損耗小，采用優(yōu)質(zhì)巖棉和硅酸鋁錦材料做成的箱壁。具有良好的保溫效果；

②、真空床用優(yōu)質(zhì)的原生硅膠板拼合而成，經(jīng)久耐用；

③、控制箱設計合理、簡捷，預設程序一步走完，操作十分簡便；

④、本機既可生產(chǎn)夾膠、夾絲玻璃，還可以當烤箱生產(chǎn)聚晶烤漆；

⑤、有效空間使用：在真空床范圍內(nèi)可任意拼放玻璃，不受玻璃形狀和厚度的限制；

⑥、高效省電：2-3小時可生產(chǎn)一爐5層硅膠床“合片玻璃”，耗電約35-40度。

操作注意事項

①、電機必須正轉(zhuǎn)；如果反轉(zhuǎn)，必須重新接線；

②、箱體里面循環(huán)風不均勻，可調(diào)節(jié)爐頂風擋板；

③、電控箱必須由專業(yè)操作人員操作；檢查電箱時，必須保證電源完全斷開；

④、爐內(nèi)溫度高于常溫時，操作人員切勿走進箱內(nèi)；

⑤、硅膠條、硅膠板抗刮抗拉力只達到普通像膠的1/5，故一定要小心與玻璃接觸，以免劃破。發(fā)現(xiàn)有破損，用高品質(zhì)的玻璃膠補漏，溫度較高時硅膠板極容易破損，請勿翻動；

⑥、真空泵要勤換機油。操作環(huán)境濕度較大時，機油會吸附水分，導致機油發(fā)白，真空度明顯下降，甚至于水分的增加，使機油溢出來；機油在經(jīng)過一段時間的靜置后，水、油分層，水分棄置，上層的機油可適當使用；

⑦、真空泵放置的位置要通風，以方便散熱。

生產(chǎn)夾膠玻璃的有關(guān)知識

①、玻璃是熱的不良導體，應盡量將不同厚度的玻璃分開入爐夾膠；

②、不同厚度的夾絲材料必須用不同厚度的膠片夾放。薄而細的絲，可用0.25㎜的膠片進行夾放；厚而粗的絲，可用0.38㎜以上的膠片進行夾放，膠片可疊加使用；

③、膠片的軟化溫度為58℃，93℃開始融化，115℃達到溶融狀態(tài)；

④、不同厚度的EVA膠片，其升溫后流動性也不同。越厚的膠片，流動性會大很多，如0.76MM的膠片，但操作時，可以通過調(diào)整溫度及時間來控制，以免因為流膠而造成無法修復的邊緣氣泡；

⑤、夾膠玻璃的品質(zhì)跟玻璃表面的平整度差異很大，必須用多層膠片疊加，才能保證夾膠質(zhì)量。平整度差的玻璃在抽真空時會破裂，產(chǎn)生大面積的氣泡，甚至無法夾膠，請慎用；

⑥、EVA膠片的透明性比PVB稍差，但生產(chǎn)夾絲玻璃卻有PVB無法取代的優(yōu)勢。

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