1、全線上片、清洗、合片、預(yù)熱預(yù)壓采用PLC集中控制，電腦操作；整線速度調(diào)節(jié)采用變頻調(diào)速，集中控制。
2、采用機械式上片臺上片，變頻調(diào)速，自動控制同速送入清洗機。
3、清洗干燥機是整線的關(guān)鍵設(shè)備。上部可整體升高至450mm，便于清洗和維修。毛刷輥的傳動由上部和下部各一臺電機分開傳動，上部毛刷輥布置一根硬毛刷帶氣缸提升和二根軟毛刷，這種布置可清洗LOW-E玻璃和鍍膜玻璃，不損傷鍍膜表面。配有兩對不銹鋼風(fēng)刀，風(fēng)機設(shè)置有消音棉和進風(fēng)過濾網(wǎng)，風(fēng)量大，噪音小，風(fēng)干效果好。
4、合片室配有自動預(yù)定位機、開合式合片臺、自動行走吸盤、自動PVB膠膜鋪攤機、可調(diào)速過渡輸送機，可實現(xiàn)玻璃自動合片定位。每單件合片定位后會自動高速經(jīng)過渡輸送段傳送至初壓機前端，然后自動變速與初壓機同速運行，這樣可很快騰出空位進行下一件玻璃的合片。
5、自動PVB膠膜鋪攤機采用自動收放膜。3卷膠膜平鋪放置，操作簡單，膠膜更換快速方便。
6、獨立輥壓紅外初壓機結(jié)構(gòu)合理，操作簡便。主傳動采用變頻調(diào)速，齒輪傳動。整機運行平穩(wěn)可靠，由合片室集中控制。前后兩對大壓輥（Φ330）的間隙調(diào)節(jié)采用PLC設(shè)置，數(shù)字顯示。上壓輥調(diào)節(jié)采用獨立電機渦輪傳動，確保兩軸之間間隙一致。加熱區(qū)加熱分布均衡，采用國產(chǎn)中波紅外發(fā)熱管加熱，分區(qū)溫度測控，最高溫度250℃（可調(diào)）。
7、采用機械式翻轉(zhuǎn)卸片臺卸片。
8、高壓部分使用紅外線蒸壓釜，PLC自動控制，人機界面操作，實現(xiàn)安全可靠，高效節(jié)能。
釜內(nèi)設(shè)有視頻監(jiān)控裝置，在蒸壓釜工作時對釜內(nèi)的情況一覽無余。
（二）、生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)
1、最大玻璃尺寸：2440×6000mm
2、最小玻璃長度：420mm
3、最小玻璃寬度：300mm
5、玻璃厚度：4-80mm
6、前端總長度：43640mm
7、前端總功率：157.5Kw
(三)、生產(chǎn)線設(shè)備組成
1、機械式上片臺
2、上片過渡輸送機
3、玻璃清洗干燥機
4、自動預(yù)定位輸送機
5、開合式合片臺
6、自動行走吸盤
7、自動PVB膠膜鋪攤機
8、可調(diào)速過渡輸送機
9、獨立輥壓紅外初壓機
10、下片過渡輸送機
11、機械式卸片臺
12、紅外蒸壓釜
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