1949年以后我國的平板玻璃工業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大。玻璃工業(yè)生產(chǎn)、科研和技術力量的培養(yǎng)等各方面都得到了飛躍發(fā)展，取得了巨大的成就。自行設計了許多大型玻璃生產(chǎn)廠，玻璃研究、設計機構和高等院校的玻璃專業(yè)相繼建立起來。

　　新中國成立的這65年，也是民族玻璃工業(yè)迅速發(fā)展的65年。65年來，技術創(chuàng)新始終是玻璃領域以往、現(xiàn)在及未來重點發(fā)展內(nèi)容，從一窮二白、裝備原始、管理落后到技術裝備向國際看齊，自主知識產(chǎn)權技術的工藝和產(chǎn)品令世界側目。從以下這些為玻璃工業(yè)的發(fā)展起巨大推動和促進的歷史事件中，我們或許能梳理出玻璃工業(yè)65年的發(fā)展軌跡。

　　洛陽浮法玻璃工藝誕生

　　在很長一段時間內(nèi)，我國的平板玻璃生產(chǎn)一直以有槽垂直引上為主，以無槽引上和平拉法為輔。1971年9月23日，洛玻成功地建起了第一條浮法玻璃生產(chǎn)線，生產(chǎn)出了我國第一塊浮法玻璃。這種玻璃在機械強度、平整度、透光度均優(yōu)于其它平板玻璃。

　　1971年至1981年，洛玻又先后三次在此線上實施了較大規(guī)模的技術改造，生產(chǎn)線熔化量達到225噸，板寬超過2米，總成品率達到76.96%，于1978年底至1979年初穩(wěn)定生產(chǎn)出較薄的4毫米玻璃。“隨著洛陽浮法玻璃工藝”技術和裝備的日臻完善，技術水平的不斷提升。1981年，中國洛陽浮法玻璃工藝通過國家級鑒定。

　　20世紀80年代以后，中國的浮法工業(yè)得到了迅猛發(fā)展，逐步替代、淘汰引上法和平拉法，特別是小平拉玻璃生產(chǎn)工藝已被國家明令禁止。從此，我國平板玻璃工業(yè)的面貌為之一新，浮法技術所形成的先進生產(chǎn)力已經(jīng)成為當代中國玻璃工業(yè)的主體。

　　“洛陽浮法玻璃工藝”的誕生與成熟，結束了一個舊時代，迎來了中國玻璃工業(yè)發(fā)展的新曙光，開辟了中國玻璃工業(yè)變革、創(chuàng)新和發(fā)展的新時代，為我國玻璃工業(yè)的發(fā)展豎起一座雄偉的豐碑，成為世界玻璃工業(yè)中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法并駕齊驅(qū)的世界三大浮法工藝之一。
 

 

 

　　中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會成立

　　中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會原名為中國建筑材料工業(yè)協(xié)會平板玻璃協(xié)會，于1986年12月經(jīng)國家建筑材料工業(yè)局批準成立，并于1992年5月經(jīng)民政部批準注冊登記，具有法人資格。

　　中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會是由玻璃生產(chǎn)、流通、配套和應用類企業(yè)，以及有關的科研、設計院校等單位自愿組成，是具有社團法人資格的全國非盈利性社會團體。自成立以來，該協(xié)會組織會員單位開展了經(jīng)驗交流、市場開拓、人才培訓、信息服務、價格自律、技術咨詢及國際交流與合作等活動，并向政府反映了企業(yè)的呼聲和要求，提出了有關行業(yè)發(fā)展、政策法規(guī)、技術經(jīng)濟等方面的意見，贏得了政府和廣大會員單位的信賴和支持。2003年建成了協(xié)會自己的網(wǎng)站，2004年開始與中國建材報共同主辦中國玻璃專版，并籌辦專業(yè)期刊。

　　隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的逐步完善，中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會在發(fā)揮其服務、協(xié)調(diào)、中介、自律、維權作用等方面，為我國玻璃工業(yè)的發(fā)展作出了很大貢獻。

　　引進第一條中空玻璃生產(chǎn)線

　　1984年，深圳光華中空玻璃工程公司成立，是全國首家生產(chǎn)中空玻璃的中外合資企業(yè)。

　　隨著深圳光華在引進中空玻璃生產(chǎn)線方面邁出第一步，秦皇島耀華工業(yè)技術玻璃廠、通遼玻璃廠、上海耀華玻璃廠、南玻集團等緊隨其后也引進了中空玻璃生產(chǎn)線，對國內(nèi)手工作業(yè)、半機械化作業(yè)的中空玻璃生產(chǎn)方式形成了第一次沖擊。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，此后幾年我國又陸續(xù)從美國、意大利、德國、奧地利和瑞士等國引進了約40條生產(chǎn)線和關鍵設備，促使其他企業(yè)進行仿制和二次研發(fā)，提高機械化生產(chǎn)水平，并開始吸引行業(yè)外的企業(yè)加入到中空玻璃及配套材料的生產(chǎn)中來，初步改善了我國中空玻璃生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成本高的落后局面。1990年前后，我國中空玻璃行業(yè)形成了多種生產(chǎn)方式共存的局面，其中機械化生產(chǎn)線40余條、年產(chǎn)能400多萬平方米；半機械化生產(chǎn)線10余條、年產(chǎn)能50多萬平方米；采用單道密封的手工作業(yè)線200余條、年產(chǎn)能200多萬平方米，全國累計年產(chǎn)能650萬平方米以上，并實現(xiàn)了小批量出口。1994年中空玻璃出口量達3605噸、約10余萬平方米。在此期間，南玻集團于1991年生產(chǎn)出更加節(jié)能的陽光控制鍍膜中空玻璃。

　　洛陽北玻研制水平鋼化設備

　　鋼化玻璃設備制造多年來一直為西方發(fā)達國家所壟斷。1995年，只有30多名職工的洛陽北方玻璃技術股份有限公司（下稱洛陽北玻），研制出了“靜壓提升法水平輥道式玻璃平彎鋼化技術與機組”。1995年9月12日，靜壓提升法水平輥道式平彎鋼化玻璃生產(chǎn)技術與機組設備，在江蘇省揚州市通過專家審定，各項技術指標達到國際先進水平，填補了國家一項空白，從而結束了我國不能生產(chǎn)水平鋼化設備，全部依賴進口的歷史。

　　這一科研成果奠定了北玻公司向鋼化玻璃設備制造領域進軍的基礎，也極大地鼓舞了科研人員的信心。北玻人乘勝追擊，短短幾年，企業(yè)規(guī)模和研制能力不斷提高。此后，在國際市場上，北玻已經(jīng)改變了這一行業(yè)的世界市場格局：以前，世界市場是芬蘭太姆、美國Glasstech、瑞士卡汀、法國Sloes、意大利燕華等著名國際大公司的天下。如今，除了芬蘭太姆以老牌公司的面貌繼續(xù)活躍國際市場與北玻競爭外，其他的企業(yè)逐漸萎縮或退出行業(yè)。

　　洛玻“超薄浮法玻璃”榮獲國家科技進步一等獎

　　在2006年度國家科學技術進步獎評選中，863計劃先進制造技術領域重點支持的“超薄浮法玻璃成套技術與關鍵設備在電子玻璃工業(yè)化生產(chǎn)的開發(fā)應用”項目榮獲國家科技進步一等獎。

　　電子工業(yè)用超薄浮法玻璃工藝技術屬于國際玻璃行業(yè)中最前沿和尖端的技術領域之一，該技術被國外公司長期封鎖和壟斷。洛玻集團公司瞄準世界科技發(fā)展的總趨勢，于2002年設計建成國內(nèi)第一條電子工業(yè)用超薄浮法玻璃生產(chǎn)線，開發(fā)生產(chǎn)出1.3毫米以下電子工業(yè)用超薄浮法玻璃，并成功應用于信息行業(yè)平板顯示器領域。

　　洛玻新一代提高型超薄浮法玻璃生產(chǎn)線已穩(wěn)定生產(chǎn)出1.1毫米、0.7毫米、0.55毫米滿足電子行業(yè)質(zhì)量要求的玻璃產(chǎn)品，并于2006年10月實現(xiàn)穩(wěn)定大批量生產(chǎn)高端STN級電子用0.7毫米玻璃，標志著洛玻生產(chǎn)的高端STN級超薄玻璃達到世界先進水平。

　　具有完全自主知識產(chǎn)權的超薄浮法玻璃成套技術與關鍵設備的研發(fā)成功，實現(xiàn)了對“洛陽浮法玻璃工藝”技術的重大創(chuàng)新,開創(chuàng)了我國浮法玻璃發(fā)展史的新紀元，也為我國液晶顯示器行業(yè)趕超世界先進水平奠定了基礎。

　　玻璃熔窯廢氣發(fā)電

　　2007年5月，信義超薄玻璃（東莞）有限公司純低溫余熱發(fā)電項目開始實施。信義玻璃利用純低溫余熱發(fā)電技術對廢氣余熱中的熱能進行動力回收，針對浮法玻璃熔窯廢氣余熱資源的特性和玻璃熔窯的工作特點，開發(fā)出適合于信義玻璃熔窯特點的余熱發(fā)電技術。該項目是我國首例利用浮法玻璃熔窯所產(chǎn)生的廢氣實現(xiàn)冷熱電三聯(lián)供進行余熱發(fā)電的項目，電站總裝機容量3500千瓦。

　　信義玻璃余熱發(fā)電投放后，能最大限度利用玻璃熔窯余熱發(fā)電，每年可向生產(chǎn)線供電3066萬千瓦，信義玻璃每年可減少購電費近2500萬元。該項目不僅有利于減少廢熱對環(huán)境的污染，有利于降低地方電網(wǎng)的負荷率；更重要的是直接減少了由于限電停機造成的經(jīng)濟損失，同時降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)競爭力。

　　該項目的實施，掀開了我國利用浮法玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電的嶄新一頁，對玻璃行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有重要示范作用，有力推動了我國玻璃行業(yè)節(jié)能降耗。

　　智能化連續(xù)中空玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)落地

　　2005年之后，我國的中空玻璃行業(yè)在新的綠色經(jīng)濟、生態(tài)文明建設方針指引下，技術升級成為整個行業(yè)主導方向，超白中空、超大板面Low-E中空等特殊品種中空玻璃在工程項目中得到大量應用并實現(xiàn)自主供應。中空玻璃產(chǎn)量、質(zhì)量大幅提升。2010年，“亞洲第一條智能化連續(xù)中空玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)”在福建新福興玻璃有限公司成功落地，中空玻璃生產(chǎn)全過程實現(xiàn)了真正意義上的自動流水線（無人操作）加工，徹底改變了國際社會對中國玻璃加工業(yè)的傳統(tǒng)視角。國內(nèi)中空玻璃產(chǎn)品除完全滿足市場需要外，更多地走出國門，獲得了國際社會的普遍認可和肯定。

　　這期間，國內(nèi)中空玻璃生產(chǎn)企業(yè)達到2000家以上，產(chǎn)量從6000萬平方米上升到4億平方米；產(chǎn)品品種極大的豐富，相繼出現(xiàn)了內(nèi)置百葉中空玻璃、熱鏡中空玻璃、真空復合中空玻璃等新產(chǎn)品，涌現(xiàn)出一批標志性建筑，包括國家大劇院、上海中心大廈、廣州東塔、迪拜哈里發(fā)塔、新加坡金沙大酒店等。

　　舉行業(yè)之力創(chuàng)新研發(fā)第二代中國浮法玻璃技術

　　2012年10月10日，第二代中國浮法玻璃技術創(chuàng)新和研發(fā)領導小組第一次工作會議在北京召開。第二代浮法玻璃技術創(chuàng)新和研發(fā)領導小組組長、中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德指出要舉行業(yè)之力創(chuàng)新研發(fā)第二代浮法玻璃，使之進入超越與引領世界玻璃工業(yè)發(fā)展的時代。

　　喬龍德表示，兩個小組有著三大責任：一是在現(xiàn)有基礎上，通過與國際先進技術進行對標，找出差距，進行攻關，進而達到擁有世界先進的浮法玻璃技術；二是通過第二代中國浮法玻璃技術的創(chuàng)新和研發(fā)，為玻璃行業(yè)優(yōu)化存量提供技術支撐，為深加工、增加附加值、優(yōu)化結構提供基礎和保障；三是通過第二代中國浮法玻璃技術的創(chuàng)新和研發(fā)，實現(xiàn)創(chuàng)新、提升，進入超越與引領世界浮法玻璃工業(yè)的發(fā)展。

　　聯(lián)合會從推進我國玻璃行業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新提升、超越引領的角度，主動迎接挑戰(zhàn)，組織開展第二代創(chuàng)新和研發(fā)工作十分必要，對加快玻璃工業(yè)結構調(diào)整、技術進步、轉型升級，提升我國玻璃工業(yè)總體競爭能力和水平，最終實現(xiàn)玻璃行業(yè)的創(chuàng)新提升超越引領有著非常重要的現(xiàn)實意義和深遠意義。

　　玻璃期貨在鄭商所上市

　　2012年12月3日，玻璃期貨合約在鄭州商品交易所正式掛牌交易，這是全球首個采用完全廠庫交割的期貨品種。上市后，其在市場的高度活躍在期貨和現(xiàn)貨領域引起熱議。

　　在我國開展玻璃期貨交易，一是有利于完善玻璃價格形成機制，及時準確把握市場變化趨勢，合理安排生產(chǎn)和經(jīng)營，促進資源的合理配置和市場的供求平衡；二是可以為玻璃的生產(chǎn)、貿(mào)易和消費企業(yè)提供高效的風險控制手段，推動行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展；三是有利于以市場化手段促進國家產(chǎn)業(yè)政策的落實，淘汰落后產(chǎn)能，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，從而促進玻璃行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級和技術進步。

　　玻璃期貨上市后，期貨市場為玻璃企業(yè)提供了可預期的未來價格走勢，成為企業(yè)進行風險規(guī)避的有效渠道和風險管理工具。加工企業(yè)利用期貨市場豐富其經(jīng)營模式，同時鎖定其產(chǎn)品售價和原料成本，有利于其擴大經(jīng)營規(guī)模，減少經(jīng)營風險，提高盈利能力。

　　此外，期貨市場實行保證金制度，發(fā)揮期貨市場“以小博大”的資金杠桿作用，極大提高了相關企業(yè)資金的利用率。玻璃期貨上市后，在嚴格的信用保證體系下，金融機構還可以對相關企業(yè)提供倉單質(zhì)押等期貨衍生服務，提高企業(yè)的資金運轉能力。目前國內(nèi)玻璃行業(yè)已經(jīng)進入了高成本支撐的時代，上市玻璃期貨可以為相關企業(yè)提供強有力的資金支持。

　　蚌埠玻璃設計院再獲國家科技進步獎

　　2014年1月10日，在京舉行的國家科學技術獎勵大會上，蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院和中國建材國際工程集團有限公司等聯(lián)合完成的“浮法玻璃微缺陷控制與節(jié)能關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化應用”項目榮獲2013年度國家科技進步二等獎。

　　針對我國高端浮法玻璃產(chǎn)品長期依賴進口以及能耗普遍偏高的狀況，蚌埠玻璃設計院和中國建材國際工程集團有限公司充分發(fā)揮科研開發(fā)、集成創(chuàng)新以及工程化、產(chǎn)業(yè)化的強大優(yōu)勢，在關鍵技術研發(fā)和應用上進行攻關，最終形成了三大技術創(chuàng)新：成功開發(fā)新結構玻璃熔窯，實現(xiàn)玻璃質(zhì)量的全面提高和熔窯高效節(jié)能；成功開發(fā)配合料快速同步熔化技術，進一步實現(xiàn)玻璃質(zhì)量提升和能耗降低；首次成功開發(fā)世界最大規(guī)模的1200t/d優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線，并實現(xiàn)成套裝備的完全國產(chǎn)化，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，能耗水平國際領先。該項目獲得國家發(fā)明專利9項，發(fā)布國家標準3項，出版專著1部。成套技術已在國內(nèi)60多條生產(chǎn)線上應用，國內(nèi)工程市場占有率達到80%以上，并先后出口印度、伊朗和印尼等5個國家。

　　這一成果徹底打破了國外技術在我國高端浮法玻璃市場的壟斷地位，推動了我國浮法玻璃技術進步與產(chǎn)業(yè)結構升級，使我國浮法玻璃技術在世界高端浮法玻璃市場占有重要地位。該獎項是繼蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院等單位聯(lián)合完成的“太陽能電池用微鐵高透過率玻璃成套技術及產(chǎn)業(yè)化開發(fā)”成果獲2011年度國家科技進步二等獎之后，獲得的又一項國家科技進步獎。